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      配套设备维修保养

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      黎明重工为您提供详细的设备保养常识和各种维修技术,使您足不出户,变身工程师。您也可以报名参加系统的培训,或者致电我们的售后工程师帮助您。

      生产线

      洗砂机

      振动给料机

      皮带输送机

      振动筛

      碎石生产线—安装

      碎石生产线地基的准备工作

      1、设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

      2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基槽保持无水状态。

      3、铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井等。应在未做地基前处理完毕并办理手续。

      4、检查基槽、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。

      碎石生产线—操作

      破碎生产线设备做好准备工作后,应按规定的开车顺序操作。需要注意的有以下五个方面。

      1、启动主电机时应注意控制柜上的电流表,经过30-40s的启动高峰电流后,电流就会降到正常的工作电流值。

      2、在正常的运转过程中,也要注意电流不应较长时间超过规定值。

      3、颚式破碎机正常运转后,就可开动喂料机,并根据料块的大小和颚式破碎机运转情况,调节喂料机的转带以改变喂料量。通常,破碎腔中的物料堆积高度要超过破碎腔高度的2/3。料块的直径最好不超过进料口宽度的50%-60%,这时颚式破碎机的生产能力高。当料块更大时,就会造成堵塞,影响正常生产。

      4、要严防金属物(如铲牙、履带板、钻头等)进入颚式破碎机,以免损坏机器,当它们通过颚式破碎机时,则应立即通知下一岗位操作人员及时取出,防止进入第二级破碎机系统而造成事故。

      当电器设备自动跳闸后,若原因不明,严禁强行连续启动破碎设备。

      碎石生产线-维修

      制砂生产线磨合期保养

      1. 当用户购买制砂生产线设备到投入正常的使用,都需要一个较长的磨合期,多数用户为了赶工期,或者想尽快获得获利,忽视了一些在制砂生产线磨合期内应注意的细小部分,甚至有的用户就想反正还没到厂家的保质期,机器坏了厂家就该负责维修的心态,完全不当一回事,于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用,导致机器早期频繁发生故障,这不仅影响了机器的正常使用,缩短了机器的使用寿命,而且还由于机器的破坏,影响了工程的进度,因此制砂生产线磨合期的使用与保养应当作为重要的环节。

      2. 制砂生产线由于设备在长时间的运用后会出现不同故障的产生,对于小毛病我们应该如何面对呢?对于不懂得人就会手忙脚乱不知道如何下手,瞎倒腾反而弄巧成拙,因此这里就有对应的问题,对症下药方能痊愈。砂石生产线上设备的衔接和协作是非常重要的,特别是在给料和输送环节上,如果不能做到同步,就很容易出现阻滞或者辐射范围太广严重影响制砂生产线的效率,对设备也产生一些危害。黎明重工推出的制砂生产线是经过专家和用户的一致考证和实验的,是一条高集成化的选矿生产线设备、矿山机械的联合生产线,节能又方便,更重要的是将生产量提高到了以前的两倍。该生产线既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料,还可以有效处理含湿量较大的物料,防止生产线设备的堵塞现象。

      碎石生产线中破碎设备的保养

      在碎石生产线中,使用频率高的当属破碎设备。要想保障较高的生产效率和较长的使用寿命,碎石生产线厂家必须做好保养工作。

      1. 破碎设备的轴承保养

        破碎设备的轴承部位是容易损坏的,所以需要经常添加润滑油和润滑脂,才能保障轴承的使用寿命。

      2. 破碎设备的日常保养

        为保障破碎设备处于良好的技术状态,减少故障停机时间,提高完好率、利用率,必须做到定期保养,甚至强制进行,正确处理保养和修理的关系,不允许只用不养或是只修不养。

      3. 破碎设备的润滑保养

        经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,可保障破碎设备的正常运转。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%,每三个月必须更换一次。如换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道等。

      制砂生产线的安全生产制度

      1. 每月对制砂生产线流程进行一次详细的安全生产大检查,对检查的结果进行汇总分析,制定整改措施,并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。

      2. 车间班组进行经常性的安全检查,发现问题及时报告领导和专业部门,迅速组织处理,决不允许带"病"作业,确保制砂生产线全套设备的安全工作。

      3. 对于制砂生产线的电气装置、破碎机械、运输工具、防护用品等特殊装置、用品和重要场所,每年请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料,建档备查,并限期解决,保障安全生产。

      4. 对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查,及时采取相应的防护措施。

      5. 节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查,同时配备一定数量的安全保卫人员,搞好安全保卫工作。

      洗砂机—安装

      洗砂机的安装要求

      1.洗砂机运到后,使用单位应立即检查各零部件是否齐全,有无损坏。确定机器完整无损后,方可进行安装。

      2.使用单位应按照现场具体情况,设计洗砂机基础施工图,将洗砂机稳固的安装在结实的混凝土基础上。

      3.安装时必须按安装图的要求保障倾斜角度安装。

      4.洗砂机的电动机安装在导轨上,以便调整皮带的松紧度,皮带轮与电机皮带轮在安装时应保障平行。

      5.按上述要求调整好后,将转子盘转动几转,以检查有无卡住、碰撞现象。

      洗砂机—操作

      洗砂机的运转调试

      一、洗砂机空负荷运转调试:

      1.电机启动后,洗砂机运转应平稳,无不正常的振动。

      2.轴承温升不超过35℃。

      3.洗砂机空运转时间2-4小时,检查各处连接有无松动,并调整之。

      二、洗砂机负荷运转调试:

      1.洗砂机在空负荷试运转良好的基础上,方能进行负荷运转试验。

      2.洗砂机运转应平稳,无不正常的振动。

      3.轴承温升不超过40℃。

      4.各密封处不得有粉尘进入。

      5.测定电动机的实际功率,不得有不正常的波动。

      6.负荷运转试验需连续5-6小时,当运转确认为正常无误后,才能正式投产使用。

      洗砂机-维修

      定、转子铁芯故障检修

      定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
      1. 轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清理干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。
      2. 拆除旧绕组时用力过大,使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿糟复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
      3. 因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。
      4. 围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘漆烘干。
      5. 铁芯与机座间结合松动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。

      轴承故障检修

      转轴通过轴承支撑转动,是负荷最重的部分,又是容易磨损的部件。
      1. 故障检查

        运行中检查;滚动轴承缺油时,会听到"骨碌骨碌"的声音;若听到不连续的"梗梗"的声,可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音。

        拆卸后检查;先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外刚圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个方向推动,如果推动时感到很松,就是磨损严重。

      2. 故障修理

        轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除,然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。

      转轴故障检修

      1. 轴弯曲:

        若弯曲不大,可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm,可将转轴放于压力机下,在拍弯曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光;如果弯曲过大,则需另换新轴。

      2. 轴颈磨损:

        轴颈磨损不大时,可在轴颈上镀一层铬,再磨削至需要尺寸;磨损较多时,可在轴颈上进行堆焊,再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时,也在轴颈上车削2-3mm,再车一套筒,趁热套在轴颈上,然后车削到所需尺寸。

      振动给料机—安装

      振动给料机的安装使用

      振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料时,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

      安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙,横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

      振动给料机空载试车前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

      振动给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

      振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

      振动给料机—操作

      1、启动前:

      (1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物;

      (2) 检查所有紧固件是否完全紧固;

      (3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度;

      (4) 检查传动皮带是否良好,如有破损应及时更换,如有油污应清洁干净;

      (5) 检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。

      2、使用时

      (1)检查机器与传动部分情况是否正常方可起动;

      (2)必须在无载荷情况下启动;

      (3)启动后,如发现异常情况,应立即停机,待查明和排除异常后,方可再启动。

      (4)机器稳定振动后,方可带料运行;

      (5)加料应符合负载试车要求;

      (6)停机应按工艺顺序进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

      振动给料机-维修

      振动振动给料机空载试车

      当振动振动给料机空载试车正常后,正常生产时振幅降低,工作效率低,

      很可能是由于设备的进料口设计不当,设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进,减少设备进料压力,保障设备在稳定的生产环境下进行工作。

      振动振动给料机接通电源

      在振动振动给料机接通电源后,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定。

      振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转,导致振动振动给料机不产生振动,要及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路。

      振动幅度小

      振动幅度小,激振器无法正常调节振幅。

      在振动振动给料机接通电源后,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅。需要注意的是,振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路,使可控硅的整流器烧毁,造成设备停机,需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

      工作时产生噪音和撞击声

      当设备振幅不规则的时候,容易产生异常撞击。

      振动振动给料机的板弹簧发生断裂,或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则,要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构,并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙,同时需要调整电机控制,保持额定工作电压,避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

      振动振动给料机振幅异常

      振动振动给料机振幅异常。

      1.额定电压不稳时,振动振动给料机激振器内的可控硅会被过大的电流击穿,电磁线圈匝间出现短路现象,严重时会烧毁可控硅,此时激振器不能对振幅进行调节。因此,要保障设备额定电压的稳定,同时更换被烧毁的电磁线圈或可控硅,检查可控硅的连接线路是否连接正确,过电保护是否正常工作。

      2.为保持振动振动给料机运转时不产生零部件相互碰撞二造成磨损,安装时各部件之间都留有一定的间隙。当物料传送时,有时物料会卡在设备间隙中造成堵塞,此时激振力会受到一定的制约,从而引发振幅调节异常的现象。因此,要保持物料传送正常,及时清理卡滞物料,保持振动振动给料机运转正常,振幅调节灵活可靠。

      皮带输送机—安装

      皮带输送机的安装使用

      1、安装皮带输送机的机架从头架开始,然后顺次安装各节中间架,最后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因为保持输送机的中心线在一条直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同时也要搭架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。

      2、安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线垂直。

      3、安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快。 需要特别注意的是:为保障输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、机架和滚筒时,必须满足下列要求:所有托辊必须排成行、互相平行,并保持横向水平;所有的滚筒排成行,互相平行;支承结构架必须呈直线,而且保持横向水平。为此,在驱动滚筒及托辊架安装以后,应该对输送机的中心线和水平作最后找正。

      4、将机架固定在基础或楼板上,固定完成后,可装设给料和卸料装置。

      5、挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。 在拉紧带条进行连接时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾斜式输送机要装好制动装置。

      6、皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。

      振动筛-安装

      振动筛的安装调试

      安装前,先检查振动筛的零部件是否齐全和损坏。振动器自出厂日起,若超过六个月,必须重新拆洗和组装,并换上清洁的润滑油。 其次要选好位置,一般在较平稳的地面,然后按照支承或吊挂装置的安装示意图,顺序安装各部件。弹簧装入前,应按端面标记的实际刚度值进行选配。再将振动筛的筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后,按照规定的倾斜角度进行调整。若是吊挂式的筛子,最好同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般来说,先进行横向水平度的调整,以消除筛箱的偏斜。水平校正后,再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀,其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。再者安装电动机和三角胶带。安装时,电动机的基础也应该找平,电动机需要校正水平,两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合,三角胶带的拉力要求合适。然后就是按照要求安装固定筛面。 最后,检查振动筛各连接部件的固定情况。筛网安装情况,张力大小,防止产生局部振动。转动传输部分的润滑情况,电动机及控制箱的接线是否正确,运转是否正常。检查物料在其运作时是否有不当之处,是否与侧壁产生碰撞等。

      振动筛的调整和试运行

      1. 弹簧必须处于垂直状态,弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态,调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上,然后点焊成一体。
      2. 振动筛的驱动方向定为,站在给料端,面对物料流动方向观察电机位置,得到左向或右项驱动。需更换驱动方向时,从平衡轮上卸下振动器带轮,重新安装到另一测平衡轮上并紧固。
      3. 确保V带张力有充分的调整量,确保两个胶带轮对应的沟槽,在各自平面内一一对应。
      4. 振动筛安装调整结束后,应进行不少于2h的空载试运转,要求运转平衡,无异常噪声,振幅和运动轨迹符合要求,轴承最高温度不超过75℃。
      5. 振动筛空载试运转合格后,可投入负载试运转,负载试车时间可按工艺试车要求进行。

      安装振动筛上的减振器

      1. 直线振动筛、圆振动筛等一般配备安装有减振器,用以降低震动筛在正常运转时与基础的振动和噪音。减振器根据材质的不同可分为橡胶减振器、弹簧减振器、玻璃纤维减振器等,其中弹簧减振器的减振效果良好,其有效隔振率可达98%,橡胶减振器的隔振效率为50%—80%,玻璃纤维减振器的隔振效率效率为75%—85%。减振器安装时,要注意震动筛工作环境和电动机等配合设备的情况,保障减振器安装准确稳定,发挥有效充分的减振作用。
      2. 在安装减振器时,要充分考虑震动筛的工作环境。在对有特殊防振要求的地质和环境中,应在震动筛的基础四周安装布置宽度为25—30mm的隔振沟,在对震动筛的基础底部夯实后,可选用水泥、沥青、煤炭渣等碎料在基础的底部铺设厚度约为200mm的隔振层,隔振层铺设好后再次进行混凝土层的浇灌,以保障设备基础的稳定性。
      3. 同时还需要考虑震动筛电动机和发电机的情况,保障减振器和电动机等电气驱动系统合理配置,充分发挥减震作用。在对电动机发电机组进行安装时,通常使用M18直径的地脚螺栓对设备机架进行固定,防止机架在长时间受振动力作用产生移动错位。同时发电机组周围要预留出足够的检修空间,发电机组要与工作厂房墙体保持不小于1.5m的距离,且厂房房顶高度与发电机严选高度应不小于发电机通风散热及检修起吊等操作的最小距离。设备基础离地面同样要保持一定的距离,以保障震动筛的电控系统与减振器间留有合理的工作距离,避免设备在正常运转中出现异常进而引发其他故障,对生产和设备造成不良影响。

      振动筛—操作

      1. 使用振动筛时,必须遵守安全技术的一般规程。例如,在振动筛运转时,禁止任何修理工作;已损坏的振动筛禁止使用。
      2. 传动带和带轮应设有防护罩。检修时,可拆下防护罩,但在振动筛启动前必须重新安好。
      3. 为创造正常的劳动卫生条件,在设置振动筛的厂房内,应有必要的防尘设施。当被筛物料极易产生灰尘时,筛子应加密闭罩。
      4. 轴承润滑油的添加必须在振动筛停止时方可进行。同样,筛子停止运转后,才可清理筛网。
      5. 检查振动筛时,须特别注意飞轮上的配重固定应可靠。如固定不牢,振动筛运转时,配重就可能离开飞轮飞出造成事故。 发现有危害人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。

      振动筛-维修

      振动筛静电影响

      振动筛是必不可少的筛分砂石设备。砂石在振动作用力下与筛网产生一定的摩擦,由于有些砂石本身也含有静电,在不断的摩擦下就会受到静电影响,造成砂石在筛面上结团,透筛率降低,影响正常生产。为消除振动筛的静电影响,可在振动筛的筛面上接入一条地线,使砂石与筛面产生摩擦而产生的静电由地线导出,从而提高物料透筛率;或者在对砂石筛选分级前在砂石中加入一定的抗静电剂,消除砂石本身静电,同时抑制摩擦静电的产生,从而实现振动筛筛分。

      振动筛电机轴承损坏

      1. 如果是旧筛,可能与刚度、基础有关;如果是新筛,则是工艺问题
      2. 结构设计不合理
      3. 加工精度不够
      4. 筛子重心误差太大
      5. 轴承质量不合格
      6. 轴承安装不正确
      7. 轴承游隙选择不恰当
      8. 润滑不合理,加油过多或过少

      振动筛工作时

      振动筛工作时筛机旋转减慢,轴承发热。

      原因:

      1. 轴承阻塞
      2. 轴承缺少润滑油
      3. 轴承注油过量或加入了不合适的油
      4. 轴承损坏或安装不良,圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡塞

      解决办法:

      1. 清洗轴承,更换密封圈,检查迷宫密封装置
      2. 往轴承里注入润滑油
      3. 检查轴承的润滑油
      4. 更换轴承,安装偏心块,调整圆轮上偏心块

      振动筛网过快磨损

      振动筛网过快破损的原因包括:

      筛网质量不合格、筛网的张紧力度、钻屑堆积等。针对这些问题我们应该怎样去避免并及时的做出调整呢?

      1. 筛网质量不合格:筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。因此我们在选择振动筛时一定要认清专业生产厂家的产品。
      2. 筛网张紧力度不够,以致于引起筛网颤动,这种情况通常是沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
      3. 钻屑堆积:
        (1)增大振动幅度;
        (2)用喷洒的水冲筛网和钻屑,减小钻屑的粘性,但这个方法仅适合允许添加水的场合;
        (3)调整排砂口端的筛网角度向下,利于岩屑靠重力排出,但是可能会导致跑浆;
        (4)更换筛网的目数或调整单筛的流量。
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